使用流程：

1.空载试机：设备安装就位后，检查各部螺栓、紧固件是否松动。接通380V电源（特殊电压可定制），进行空载试运行，观察水泵及振动电机转向是否正确。确认运行平稳、无异常噪音后，方可正常使用

2.输送清洗：利用清洗净水形成涡流，物料在涡流中随水作螺旋运动，受水动力作用被推进至振动输送机构送出。清洗状况可通过球阀调整。振动输送部分增设喷淋装置，提升段设有净水喷淋使物料清洗更干净。

3.循环过滤：采用过滤水箱设计，振动筛孔板将水流引入底部水箱完成水路循环。循环水泵将过滤后的水重新打入清洗池。水箱设有自动补水装置，上端溢水口及时排出漂浮物。

设备特点：

涡流洗菜机利用涡流与气泡组合技术，使物料在漩涡水中360度循环翻转清洗，有效分离成团物料。整机采用SUS304不锈钢制造，坚固耐用。配备循环过滤系统实现清洗水循环利用，槽体设锥型沉砂底与上端溢水口，有效分离泥砂及漂浮物，清洗净度高、不伤物料，适合果蔬及水产加工。

特征：
材质：整机采用高强度SUS304不锈钢制作-，表面通体喷砂处理，底盘为整体框架式结构。设备耐腐蚀性强，符合食品卫生洝全标准，可长时间适用于潮湿环境。

清洗技术 ：利用池壁多个出水口喷出压力水形成涡流，使物料在漩涡水中360度循环翻转清洗。缸底部置高压注气管，加入气泡清洗设计，可有效分离成团物料。排气管配备泄压阀，可调整气泡强度。清洗后物料输送至振动筛，形成下振动、上喷淋双重作用。可选配臭氧发生器，高产能降解农药残留。

规格多样：涡流清洗机可灵活选配去杂滚筒装置、臭氧杀箘、自动提升、预洗提升、高压喷淋振动筛等模块。输送带速度和涡流强度均可独立变频调节，以适应多种物料的清洗需求。

洝全认证：设备已经通过 CE认证、ISO9001认证、专利认证等，畅销欧洲、欧美、亚洲、东南亚等多个国家。

通用性和耐用性

材料质量：整机采用高强度SUS304食品级不锈钢制作，表面通体喷砂处理。底盘为整体框架式结构，架体采用不锈钢圆管或方管制作（可选）。设备耐腐蚀性强，易于清洁与维护，符合食品卫生标准。

多种物料兼容性：适用于蔬菜、水果、水产品、肉类等多种物料的清洗。可清洗菠菜、西兰花、胡萝卜、土豆等蔬菜瓜果，也适用于腌渍品脱盐、干燥物料浸泡清洗等。在线动态调节水流喷嘴系统可满足多种物料品类的清洗要求。

模块化设计：设备采用快拆装式振动筛，方便更换不同孔径的筛体。排污口采用360度水平旋转设计。可根据用户需求定制不同大小与功能的涡流清洗机，并可搭配切割、输送、风干等设备形成完整加工流水线。

简化操作流程

开机前检查设备及槽内有无杂物，确认各部件完好。接通380V电源（电压可定制），启动水泵及振动电机空载试机，确认运转方向正确。调节进水阀至合适水量，启动自动补水和循环过滤系统。将物料均匀投入清洗池，物料经涡流翻转清洗后自动送至振动筛沥水喷淋。加工完成后关闭电源，排空积水并清洗设备。

适用于多种加工行业

净菜加工：用于各类蔬菜水果的清洗处理，如菠菜、西兰花、胡萝卜、土豆、苹果等。通过涡流与气泡组合清洗，有效去除表面泥沙、杂质及部分农药残留，保持原料洁净新鲜，为后续加工提供优质原料。

水产加工行业：适用于虾、蟹、贝类、鱿鱼等水产品的清洗。物料在涡流水中360度翻转清洗，去除表面粘液、泥沙及异物，不损伤水产品外皮和肉质，配合臭氧杀箘可有效去除腥味，提升产品品质。

净菜与中央厨房行业：用于大批量净菜加工的清洗环节，配合切割、输送、风干等设备组成自动化生产线。物料在涡流中高产能清洗后经振动筛沥水喷淋，直接进入后续加工环节，减少人工成本，保证食品洝全与卫生。

专业化场景

烘焙原料加工：用于清洗核桃、杏仁等坚果及部分谷物。能有效去除表面尘土与残留物，保证原料洁净，为后续烘焙产品的品质与洝全提供保障。

中药材前处理：用于根茎、全草类药材的清洗。涡流能在不破坏药效成分的前提下，有效去除泥沙杂质，为后续加工提供洁净原料。

常见问题

涡流清洗机的清洗效果突然变差应该怎么解决？
物料表面仍有泥沙或杂质残留。原因多为喷嘴磨损或过滤网堵塞。需要检查喷嘴是否磨损，如已磨损则更换。如解决不了问题则清洗或更换过滤器。

涡流洗菜机突然就漏水了怎么解决？
清洗机的管路系统有漏气漏水情况。首先立即停机检查管路系统各连接处，查找漏点并通知维修人员修理。检查密封垫片是否老化损坏，及时更换。

维护方式：

日维护：每日工作结束后关闭电源，排空槽内积水。用高压水枪冲洗清洗池内壁、振动筛网及输送带，清洁表面附着的泥沙杂质。清洗循环过滤系统，取出滤网清理堵塞物。检查各连接管路有无漏水，紧固松动的螺栓。

周维护：每周对设备进行一次深度清洁。拆卸振动筛、喷淋管等可拆部件进行浸泡清洗。检查水泵叶轮及涡流喷嘴是否有堵塞或磨损，及时清理或更换。检查电机、振动电机运转是否正常，有无异常发热。

月维护：
每月定期检查所有电气线路、开关及电机绝缘情况。轴承及传动部位需加注润滑脂。检查振动弹簧有无变形、筛体磨损情况，必要时更换。校准水位传感器和自动补水系统。检查设备接地是否可靠，各紧固件有无松动，确保设备洝全运行。

洝全提醒

机器运作时，严禁将手伸入清洗槽或触摸输送带、传动链条等运动部件。

运行中不可随意离开，须留意机器声音、振动有无异常。