蔬菜无损清洗风干线DY-WS14-S　

用途：用于菠菜、空心菜、小香葱、韭菜、韭黄等蔬菜清洗以及表面水珠吹落。

特点：利用风机将清水鼓泡,使物料不停翻滚清洗干净。水箱内设有过滤装置，水过滤后循环使用。物料倒入进料口，将会跟着输送带向前移动，在此过程中物料经冲浪、鼓泡、喷淋的达到清洗干净的效果。

1.喷流式蔬菜清洗机（前段初洗用，入料口高1米）；

2.喷流式蔬菜清洗机（后段精洗用）；

3.风吹式吹干设备（配置于精洗槽后段）；

技术参数

外形尺寸：14000(L)×1560(W)×1800(H)(mm)

电压：380V

功率：11.5kW

产量：600-1000kg/h

使用流程：

1.空载试机：确认电源（380V）接线无误后接通电源，按下启动开关使设备空转1-2分钟，检查传动系统及输送带运动是否平稳，无卡顿、异响或冲击振动，启动增氧泵和气阀确认气泡发生装置正常，并检查漏电保护器和急停开关功能是否可靠，确认一切正常后方可进入正式作业。

2.匀速进料：设备运转平稳后，将待清洗蔬菜均匀倒入进料口，网带以缓慢匀速向前输送物料，输送速度可通过变频无级调节（通常1-15m/min），根据蔬菜种类和脏污程度灵活调整清洗时间与风干强度，注意不可一次性投入过多物料，以免堆积影响清洗效果。

3.自动出料：物料经鼓泡清洗、高压喷淋、风干等工序后，由输送网带自动输送至出料口，连续不断地输出至下道工序，无需人工捞取，出料口设有刮板确保出料彻底，需提前在出料口下方放置接料框或衔接输送带，实现清洗风干全流程自动化连续作业。

设备特点：

整线采用SUS304不锈钢制作，符合食品卫生标准。核心特点是无损清洗，通过鼓泡、冲浪、喷淋三重柔和清洗，避免叶菜损伤。风干段采用常温强流风，有效去除表面水滴且保护色泽。设备自动化程度高，可连续作业，并配备水循环过滤系统，节水环保。

特征：

材质：整线接触物料部分均采用SUS304食品级不锈钢制作，符合国家食品卫生标准及出口要求。水槽主体厚304不锈钢，输送网带为食品级不锈钢链片式，运行平稳、伸缩性小。电机、轴承等标准件除外，整机耐酸碱、耐盐水腐蚀，表面光滑无死角，便于每日消杀，适用于无损清洗加工等场景。

清洗技术 ：采用气泡翻滚、高压喷淋、冲浪三重物理清洗工艺，气泡破裂产生微小冲击波渗入菜叶褶皱剥离泥沙与农残。全程柔性清洗，无硬质毛刷摩擦，有效降低破损率。可按需增配臭氧杀箘模块，利用臭氧强氧化性降解农药残留、杀灭有害细箘。配备水循环过滤系统，清水过滤后回用，节水达85%以上。
处理效果：清洗能力大，洗净率高且不损伤物料，菠菜、油麦菜等娇嫩叶菜不易破皮烂叶，成品品相好，损耗极低。风干段采用常温强流风，输送确保无死角，除水率达95%以上，有效保护物料色泽与品质。处理后的蔬菜表面无水垢污染，可直接装箱或衔接下道工序，一条加工线可替代8至12名洗菜工人，显著降低生产成本。

洝全认证：设备已经通过 CE、ISO9001质量管理体系认证以及专利认证等，畅销欧洲、欧美、东南亚、亚洲各国。

通用性和耐用性

加工结构（核心）：整线采用“鼓泡清洗段+高压喷淋段+输送风干段”三段式核心架构，各工位协同联动。鼓泡段利用高压气流产生大量微气泡使物料翻滚剥离泥沙，喷淋段通过可调角度喷嘴强力冲刷残留杂质，风干段配置多台大风量离心风机持续吹拂。整条流水线集自动连续清洗、风干于一体，无需人工干预，适配菠菜、生菜等各类叶菜规模化加工。

传动与进/出料机构：风干段传动系统由传动链条、链轮、轴承座、主动轴、从动轴及网带组成，网带由每根从动轴带动独立传动，网带本身不承受拉力，有效延长使用寿命。进料端设不锈钢挡板防止物料飞出，出料端加挡帘使产品聚拢，出料口配刮板确保出料彻底，避免残留。网带张紧采用螺旋丝杠前后驱动，调节简单牢固，整线输送速度通过变频无级调速，操作维护方便。

模块化设计：清洗、风干等核心模块采用独立化设计，各模块可单独拆卸与组合，用户可根据实际蔬菜品种、产量及场地规模灵活调整配置。清洗段可根据蔬菜特性选择鼓泡清洗或高压喷淋模式，风干段可增减风机数量与正转翻转以适应不同物料的除水需求。模块间接口标准化，支持后续产能扩展与功能升级，一机多用，有效降低设备投入与运维成本。

简化操作流程

开机前检查电源、水源、气源及急停开关，确认设备内无杂物。空载试机1~2分钟，运转平稳后均匀进料。根据蔬菜品种调节变频速度，物料自动完成鼓泡清洗、高压喷淋、风干后由出料口连续输出。作业结束先停止进料，待物料排空后停机，关闭水电气，清洗网带、水槽及过滤网，排净污水并断电。

适用于多种加工行业

净菜加工行业：适用于菠菜、生菜、油麦菜等叶菜及根茎类蔬菜规模化清洗风干。鼓泡、喷淋、风干连续作业，柔性清洗不伤菜叶，除水率高，可直接包装配送，减少人工，提升净菜出品率。

中央厨房/团餐配送：为学校、企业食堂、连锁餐饮中央厨房处理大批量蔬菜。自动完成去泥、去杂、喷淋、风干，减少人工接触，保障卫生标准，可衔接切配、炒制或分装工序，提高供餐效率。

预制菜加工：用于预制菜原料蔬菜的清洗、杀箘、风干，如土豆、胡萝卜、西兰花、豆角等。清洗后表面无水垢，利于后续切分、调味、速冻或包装，提升预制菜品质稳定性与生产连续性。

安装与调试

设备到位后选择平整硬化地面，调整地脚螺栓使整机水平。按380V电源、水源、气源接入，确保接地与漏电保护可靠。各模块按顺序拼接，连接水槽、喷淋管、风机及输送网带，调整张紧机构，检查管路密封，无渗漏后方可固定。

先空载试机1-2分钟，检查传动、网带运行平稳，无卡顿异响。启动气泵观察气泡均匀，调节喷淋角度与水量；开启风干风机，检查风量及翻转效果。变频调速至适宜速度，均匀进料，观察清洗风干效果，调整至蕞佳。

常见问题

无损清洗线的清洗度不够赶紧怎么解决？
清洗后蔬菜表面仍有泥沙或杂质残留。原因包括清洗液浓度不足、清洗时间过短或水质不佳。应调整清洗剂比例至推荐值，适当延长清洗周期，并改善过滤水质，必要时加装软化装置减少矿物质沉积。

鼓泡清洗机的气泡不足和无力怎么处理？
清洗槽内气泡明显减少，翻滚力度减弱。蕞常见原因是曝气孔被杂质、根茎或叶片堵塞。应关闭电源水源，排空清洗槽，用钢丝刷或细针逐一疏通曝气孔，建议每日作业结束后例行冲洗。

维护方式：

日维护：每班结束后排空水槽污水，用清水冲洗网带、水槽及过滤网，清理菜叶泥沙残留。检查喷淋孔及鼓泡管气孔是否堵塞，用细针疏通。清理链条、网带缠绕杂物，给链条加注食品级润滑油。检查网带松紧度，过松或过紧及时调整张紧螺栓。擦拭电气柜表面，确保无积水，做好设备运行日志记录。

月维护：

检查减速机油位，不足时补充，每三个月更换齿轮油。检查各轴承座加注润滑脂，有异响或过热及时处理。调整链条张紧度，压缩量控制在4～9mm。检查喷淋头是否结垢，用食品级除垢剂循环清洗水路。紧固电气线路接头，测试漏电保护及急停开关可靠性，检查密封圈有无老化漏水。

洝全提醒

机器运作时，严禁将手伸入清洗槽或触摸输送带、传动链条等运动部件。

运行中不可随意离开，须留意机器声音、振动有无异常。