本项目为一套用于食品快速冷却加工设备；依据水随压力降低其沸点也降低的物理性质，将预冷食品置于真空箱中抽真空，当压力达到一定数值时，食品表面的水分开始蒸发，并带走食品内部的热量，从而使食品整体达到快速降温的效果；可使刚出锅热食品达到快速降温的同时、实现少变色、少变味的效果，成功使食品快速越过菌类的高繁衍期从而使食品更洝全，卫生标准更高

　　真空箱内尺寸门洞宽900mm高1700mm深1000mm

　　真空箱占地尺寸宽2718mm高2628mm深3717mm

　　电压：380V

　　功率：约20kW

　　遇冷温度：8~35°C

　　周期时间：约10分钟

　　真空箱有效容积：1.5立方米

使用流程：

空载试机：开机前需检查压缩机油位（油镜1/3至2/3）及制冷系统高低压表压力（6bar至12bar），确认真空泵油位正常且未乳化。通电后检查空压机是否工作、人机界面温度是否接近室温，并对真空泵排水，空箱运转真空泵30分钟进行预热除水，确认无异常后方可投料。

进料标准：冷却物料须提前处理干净，不得混有杂质异物。根据物料种类、规格、重量选择对应机型，进料量不得超过设备蕞大容量。蔬菜类宜以塑料周转框盛装，框体上标注生产者信息；气候干燥时框内可衬带孔薄膜，孔隙占比建议10%以上。

加工状态：真空度通常控制在0.060.08MPa，抽气速率不低于15L/s。真空室内压力可在5分钟内降至设定值，预冷终温一般设为4℃左右，全程约20-30分钟完成降温。结构紧密的物料温度探头需插于叶片，插茎中心时需预估3~4℃的心叶温差；疏松类则插于菜梗或用叶片压紧。

设备特点：

采用真空低压汽化吸热原理，冷却速度极快，10～30分钟即可降至冷藏温度，降温均匀，内外一致。真空环境下可抑制细箘繁殖，防止交叉污染，具备薄层干燥效应，能保有食物原有色香味。自动化程度高，配备PLC人机界面与精密温湿度控制，可按物料特性灵活调节真空度，且不受带气孔包装限制，节能效果好。

特征：

材质：整机及真空箱体、内胆等主要部件均采用304不锈钢制作，符合食品级卫生要求。舱门与内胆之间采用食品级硅胶密封，避免卫生死角，顶部设计卫生倾角防止冷凝水滴落造成二次污染，多方位保障食品冷却过程的洝全卫生。

真空预冷技术：利用真空泵抽取箱内空气降低气压，使水的沸点降至0℃左右，产品表面及内部水分迅速汽化吸收汽化潜热，实现自我降温-15。与常规冷却由外向内传递不同，真空冷却从组织内部到外表面同时进行，属均匀降温，10～30分钟内可将食品中心温度降至1～5℃。

洝全与便捷：采用PLC可编程逻辑控制器配合触摸屏实现人机对话，只需按下“启动”按钮，到设定温度自动停机并充气开门。支持预设多种冷却程序，设有分级管理与密码保护功能，配备超压/负压洝全保护装置，运行过程无需人员值守。

洝全认证：设备已经通过 CE认证、ISO9001认证以及或得国家高新技术企业荣誉等，设备畅销欧洲、欧美、亚洲、东南亚等多个国家。

通用性和耐用性

加工结构（核心）：真空预冷机主要由真空箱体、真空泵机组、制冷机组和捕水器构成。真空箱箱体装有电磁挡板阀、手动挡板阀和真空表，箱体与箱门之间由O型硅橡胶圈密封。真空泵机组由旋片真空泵、电磁真空带充气阀、捕水器和管道连接组成；制冷机组含全封闭制冷压缩机、风冷冷凝器、贮液器、干燥过滤器及四通电磁阀等部件。捕水器采用内置式结构，出气口与真空泵相连，底部设放水阀。

传动与进/出料机构：采用输送机构将待冷却物料移载，经进料口放入箱体后由密封组件隔绝外界，冷却完毕后物料由出料口推出并经输送机构输出。进料口密封门外侧设进料升降传送机构，外侧与进料对接传送带对接；出料口密封门外侧设出料升降传送装置，外侧与出料对接传送带对接，可实现连续工作并与流水线对接。输送带左右两端穿过真空箱，待预冷物件从一端进入、处理后从另一端送出，实现自动输送。

模块化设计：采用可扩展模块化架构，一个或多个食品腔体模块连接至单一公用模块，所有腔体可动态共享真空冷却能力。系统可从仅一个腔体模块加一个公用模块起步，按需扩展至多个腔体模块。真空腔体与技术组件分离设计，灵活性更高、生产成本更低，可根据客户实际需求精准配置设备，避免产能过剩。当真空箱体大于2m³时一般采用分体结构，小于等于2m³时做成连体，也可根据现场条件灵活选择。

简化操作流程

检查油位与密封，确认正常后开机。物料装框推入真空箱，关紧舱门。触摸屏选程序、设终温，按“启动”。设备自动抽真空、制冷冷却，到温自动停机充气。开门出料，关闭电源。每班清理箱内积水，定期给真空泵换油、排水。全程无需值守。

适用于多种加工行业

蔬菜加工行业：适用于叶菜、西兰花、玉米、芦笋等采收后快速预冷，去除田间热，抑制呼吸作用，减少黄化、萎蔫和腐烂，延长保鲜期，便于冷链运输与净菜加工。

水果加工行业：适用于草莓、蓝莓、樱桃、葡萄及鲜切水果，快速降至冷藏温度，保持果实硬度、色泽和风味，降低失水与霉变，延长货架期，提高商品率。

食用菌加工行业：适用于蘑菇、金针菇、杏鲍菇、香菇等，采后迅速降温，抑制开伞、褐变和异味产生，保持菌体紧实与新鲜度，利于长途运输和超市配送。

安装与调试
选择平稳、通风处安装，避免阳光直射及潮湿环境。确认三相电源稳定、水压正常、排水通畅，设备就位后固定防震。连接制冷、真空及水路管道，确保密封无泄漏。调试前检查压缩机油位（1/3～2/3）、真空泵油位及油色，确认高低压表压力在6～12bar。空箱试运行真空泵30分钟预热除水，观察降温与真空度达标后，方可投料试机。

常见问题

真空预冷机的真空度不足怎么解决？
检查门封条是否洁净、有无破损，清洁或更换密封圈。排查真空泵油位与油色，若油位过低或油已乳化需更换新油。检查管路各接头是否漏气，紧固或修复。

真空预冷机的温度不降反升怎么解决？
优先确认舱门是否关紧密封。其次检查真空泵抽力是否下降、泵油是否脏污或油量异常。若均正常，则排查制冷系统是否泄漏冷媒或压缩机故障。

维护方式：

日维护：每班前检查压缩机油位在油镜1/3～2/3，真空泵油位及油色，油乳化及时更换。开机后听有无异响，查看高低压表是否在6～12bar。每次加工后清理真空箱内积水、杂物，擦拭门封条并保持洁净。排空真空泵冷凝水，检查排水阀与管路是否畅通。记录运行参数，发现真空度不足或降温异常及时停机排查。

定期维护：每周清洗冷凝器散热片及进风口滤网，检查门封条是否老化破损。每月检查真空泵油质，必要时换油并清洗进气滤网；检查制冷剂压力，管路接头有无泄漏。每季度校验真空表、压力表及洝全阀，检查电气接线与绝缘。每年更换真空泵油及密封圈，清洗捕水器、冷凝器。

洝全提醒

机器运作时切勿打开盖板或伸手入内。

若发生卡料，先断电再处理。