三伺服系统，袋长即设即切，无需调节空走，一步到位，省时省膜。

　　人机界面，参数设定方便快捷。

　　故障自诊断功能，故障显示一目了然。

　　高感度光电眼色标跟踪，数字化输入封切位置，使封切位置更加准确。

　　温度独立PID 控制，更好适合各种包装材质。

　　定位停机功能，不粘刀，不浪费包膜。

　　传动系统简洁，工作更可靠，维护保养更方便。

　　所有控制由软件实现，方便功能调整和技术升级，永不落后。

　　包装膜宽：80/420mm

　　制袋宽度：30/200mm

　　制袋长度：150/680mm

　　产品高度：90mm以内

　　包装速度：60-120包（每分钟）

　　电源规格：2.8千瓦、220V

　　机器尺寸：3800×800×1500mm

　　机器质量：450kg

　　伺服电机：维控750W

　　PLC：维控

　　触摸屏：维控

　　开关电源：明纬

　　固态继电器：阳明

使用流程：

空载试机：接通电源后，在不送料、不送膜的情况下低速空运转10分钟，观察电机、轴承温度（≤60℃）。手动盘车检查链轮、齿轮运转顺畅度，确认拉膜、封切、送料等动作无卡顿。听运行声音是否平稳，无异常撞击或摩擦噪音，各运动部件动作协调顺畅即可。

匀速进料：将物料平铺于进料输送带上，由输送机构匀速送入包装工位。进料速度需与包装机封切速度匹配，一般进料速度略高于包装速度5%-8%，确保完成一个包装周期后下一件产品恰好到达进料工位，避免空包或产品积压。-易碎物料应适当降低输送带速度（建议≤30包/分钟），减少碰撞损伤。

自动出料：封切完成后，成品由出料输送带组件自动送出。出料机构包含出料旋转动力源及输送带组件，通过出料水平调节器控制输送方位。成品经输送带连续输出至下一工序或收纳箱，设备可自动完成送料、制袋、封口、成品输出等全过程，无需人工取袋。出料口处可加装光电传感器，实现流水线自动启停控制。

设备特点：

采用卧式三面封口结构，集制袋、填充、封口、切断于一体，实现全自动化连续包装。PLC控制配合双变频或伺服驱动，具备高感度光电眼色标跟踪，封切位置精准。配备故障自诊断与定位停机功能，不粘刀、不浪费卷膜，操作维护简便。结构紧凑，性能稳定，广泛适用于食品、医药、日化及五金等行业。

特征：

材质：食品接触面均采用SUS304不锈钢，耐腐蚀、防锈，符合食品卫生标准。机架采用粉体烤漆或碳钢焊接，主箱体12mm厚钢板焊接后热处理清理内应力，高速运行不抖动。整机关键部位不锈钢结构，符合食品QS和医药GMP卫生要求。

包装技术：采用伺服或双变频控制，袋长即设即切，无需调节空走。高感度光电眼色标跟踪配合独立PID温控，封切位置精准。可加装充氮或酒精喷洒装置，适配复合膜、纸/PE等多种材料。

洝全与便捷：关键运动部件配备防护罩及洝全门锁，集成急停、过载保护等洝全装置。超大触摸屏人机界面，参数设定方便快捷，支持故障自诊断和配方记忆。1人即可值守操作。

洝全认证：设备已经通过 CE认证、ISO9001认证以及或得国家高新技术企业荣誉等，设备畅销欧洲、欧美、亚洲、东南亚等多个国家。

通用性和耐用性

加工结构（核心）：采用卧式三面封口形式，核心由纵封机构、横封机构、切断机构组成，能自动完成制袋、填充、封口、切断及成品排出等工序。薄膜经成型器折成筒状后，纵封机构完成纵向封合，横封刀上下相对移动完成横向封合与裁切。整机由PLC控制，配合光电色标跟踪与独立PID温控，封切位置精准。

传动与进/出料机构：送料架上的自动进料机构由伺服电机驱动齿轮齿条，通过接料杆、推料杆及送料链将物料步进送入成型器。部分机型采用慢速送料带与快速送料带组合，使物料形成速度差、拉开间距依次进入袋状膜料。出料机构由出料输送带组件和旋转动力源构成，封切完成后将成品连续输出，出料水平调节器可控制输送方位。

模块化设计：整机采用高度模块化设计，分纸机构、成型机构、纵封机构、横封机构及切断机构均可独立拆装，更换袋宽规格时只需拆装对应模块的背板或分纸导轨即可。通过更换不同的计量充填装置，如量杯、螺杆、电子秤等，可适配颗粒、粉末、液体、块状等多种物料。模块化结构使维护保养和规格切换更加便捷。

简化操作流程

检查机器无杂物，装好包装膜并调整居中。接通电源，开启加热开关，设定封口温度。在触摸屏输入袋长，按启动按钮，低速运行制袋。放1-2件产品试包，检查封口效果与切断位置，确认无误后供足料正式运行。

适用于多种加工行业

休闲食品加工：适用于饼干、雪饼、巧克力、蛋黄派、方便面等各类规则固态食品的包装。采用连续式光电自动定位系统校正封切位置，支持预印材料高速包装，包装速度可达30-180包/分钟，满足休闲食品大批量生产需求。

速冻食品加工：专为饺子、汤圆、包子等速冻米面制品及虾仁等速冻水产设计。通过精准的间距调整与柔性抓袋机构，避免粘连产品在包装时破损。部分机型配备低温输送导轨，防止产品接触常温环节升温融化，保障速冻食品品质稳定。

医药与保健品：用于药片、胶囊、药膏、药粉等药品及保健品包装，符合药品包装卫生和质量标准。设备关键部位采用不锈钢结构，满足医药GMP卫生要求。高速枕包机在国内医药行业高端市场份额超80%，客户涵盖齐鲁制药、以岭药业等知名药企。

安装与调试
设备置于平整地面，调节四个水平螺杆，用水平仪校准误差≤0.2mm/m。安装进料输送机，使送料槽底平面与主机台面平齐。接通电源，手动盘车确认无卡阻，低速空运转10分钟，观察电机、轴承温度≤60℃。设定封口温度（PE膜120-180℃），试包调整袋长、切刀位置与封边压力，直至袋型规整、封口牢固。

常见问题

包装机的包装膜跑偏怎么解决？
现象为袋型歪斜、封口错位。多因膜卷安装不正、两侧张力不均或导膜辊偏移所致。可重新安装膜卷使其居中，调整张力调节杆使左右拉力均匀；若导膜辊磨损严重则更换。同时检查光电眼镜头是否脏污，清洁并校准其位置对准色标中心。

枕式输送包装机的切刀切在产品上怎么解决？
切刀位置偏移，切到产品而非两袋之间的色标处。主要因刀座高度不当或推杆与切刀未同步。应降低包装速度，调节端封部件高低，使封刀中心处于产品高度的中间位置。随后在触摸屏的“切点位置”界面微调相位，使切刀准确落在光标处。

维护方式：

日维护：每日开机前检查洝全防护罩、急停按钮，清理封口处与输送带残留物料。运行中监听异响，每2-4小时清洁封口辊胶渍。班后断电，彻底清理送料通道、成型器及切刀残料，用软布擦拭封刀表面，严禁硬物刮擦。

月维护：每周给链条、齿轮加注食品级润滑油，清洁光电眼镜头。每月拆洗送料拨块、导轨，检查齿轮链轮磨损，磨损超差需更换；检测电气绝缘性能并更换磨损切刀。横封齿轮每两月加注润滑脂，滚动轴承同步补黄。

洝全提醒

机器运作时切勿打开盖板或伸手入内。

若发生卡料，先断电再处理。